深度了解耐腐蚀泵使用过程中电机过载的因素！

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深度了解耐腐蚀泵使用过程中电机过载的因素！

时间: 2018-12-02 11:53 浏览次数：

在日常化工行业使用耐腐蚀泵过程中会呈现不同问题和现象,需求咱们对呈现不同的状况进行分析比对,用正确的办法处理。才能使泵在合理的工况点运转,使离心泵长时间运转在高效点上

在日常化工行业使用耐腐蚀泵过程中会呈现不同问题和现象,需求咱们对呈现不同的状况进行分析比对,用正确的办法处理。才能使泵在合理的工况点运转,使离心泵长时间运转在高效点上。

绿环小编今天在这里主要针对耐腐蚀泵使用时电机过载（超电流）原因进行分析；

首先要说明的是：泵在启动时超电流是正常现象，在泵正常运转后电流会降低到正常水平，不必另行处理。另外如果泵启动时出口阀门全开，电机也会超电流，所以建议在接通电源后再慢慢开启出口阀门。一般电机启动电流可以达到额定电流的5~6倍，不会造成电机损坏。

产生耐腐蚀泵电机过载的原因很多,处理方法也不同,下面就不同的原因及其解决方法进行详细的阐述：

（1）.泵选型问题：泵的扬程富余太多，流量增大,可能使电机负荷过大，设计参数与实际运行参数不符、计算轴功率没有考虑介质比重等。重新换泵或者切割叶轮，更换大一号电机；

（2）.泵轴弯曲：泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大,泵轴或其轴套与导叶套磨擦,叶轮与密封环磨擦,造成运转负荷过大。校直轴的弯曲度或更换泵轴；

（3）.启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小，泵负荷过大，关小出口阀门。使泵流量降低，可保证扬程的同时减小电流；

（4）.填料过紧或机械密封装配偏斜,滑动轴承间隙过小,压缩量过大等。调整填料紧度，加大滑动轴承的间隙量；

（5）.泵轴与电机轴不同心。重新调整泵与电机轴的同心度；

（6）.装配不好，发生摩擦、卡住或轴承烧坏抱死，轴承严重损坏。更换轴承，重新装配；

（7）.电机转速过大。调整电机转速；

（8）.叶轮与泵壳间隙过小产生摩擦。调整叶轮与壳体间的间隙，消除摩擦；

（9）.联轴器间隙过小.调整间隙；

（10）.吸入管不畅，轴向力过大。调整管道；

（11）.液体粘度高于规定值。重新换泵或者稀释液体的粘度，符合工艺输送要求；

（12）.液体有结晶导致叶轮卡死。清理泵腔异物；

有时维修工人更换配件时也有能出现问题。同一个型号的泵，为了满足不同的流量、扬程参数、工矿条件下，通常会配有多个规格的叶轮、泵盖。当小叶轮被换成大叶轮时，也会造成电机超电流现象。

如果怀疑是电机本身存在质量问题，可以将电机卸下，脱离泵头空运转，查看运行是否正常。或者使用备用电机进行替换或者找电工用专业设备测试。

综上所述,耐腐蚀离心泵使用中电动机过载的原因很多,要避免出现电动机过载,不但要在设计时合理选型,还要靠生产单位和使用者共同去努力,避免发生上述问题。这就需要我们在实际工作中多积累经验,如果出现过载,及时处理,保证离心泵安全可靠的运行。

如上述问题全部排除，还没解决，请绿环泵业，我们会派专业人员现场帮你解决。