化工泵/氟塑料泵机械密封为什么容易坏?答案在着

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化工泵/氟塑料泵机械密封为什么容易坏?答案在着

时间: 2019-02-28 16:41 浏览次数：

现在很多用户普遍认为离心泵、氟塑料离心泵、化工泵，只要是带机械密封的都不好，不好的原因是机械密封经常漏，在现场使用的过程中，泄露很麻烦，可能会导致一条生产线都得停

现在很多用户普遍认为离心泵、氟塑料离心泵、化工泵，只要是带机械密封的都不好，不好的原因是机械密封经常漏，在现场使用的过程中，泄露很麻烦，可能会导致一条生产线都得停。有点太麻烦了。

首先我们先了解一下什么是机械密封，机械密封在LHF、IHL、IGF、LSB等氟塑料离心泵中是必不可少组装零件。机械密封是由静环、动环、补偿缓冲结构、辅助密封环和传动机构组成。虽然有摩擦功率小、密封性能好、排查故障简单等优势，但是总还是会有一点摩擦的，还有很多现场使用过程中，可能会发生缺液干磨的现象。所以机械密封被归纳为化工设备的易损件肯定是有原因的。

离心泵的机封，在我们选择离心泵的时候，常见的能配到的机械密封有以下几种：

（1）氮化硅对磨氮化硅的；

（2）碳化硅对磨碳化硅的；

（3）陶瓷对磨陶瓷的；

（4）无压烧结对磨无压烧结的；

如何选择哪种对磨材质的机封，就要根据现场不同的工况介质来选择，不同材质适用于不同工况，你选型时把工况要求提供给泵厂家，厂家一般会给你选配合适的机封。

使用过程中发生机封泄露/损坏的常见原因有以下几种：

（1）泵内抽空，机械密封动环没有复位；

（2）泵轴或者轴套发生磨损；

（3）泵轴弯曲了；

（4）机械密封没有选对密封材质，动静环端面腐蚀、磨损或损伤；

（5）静环装配歪斜；

（6）弹簧压力不足；

（7）辅助密封圈选择不正确，不符合使用工况、输送介质。当辅助密封圈被腐蚀后，导致泄露。

（8）动环与静环间密封端面存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，所以导致机械密封因耐受不了载荷系数，导致泄露。

（9）机械密封在现场松动，泵发过去的时候，刚开始使用是没有问题的，运行了一段时间后，机封发生泄露，原因是安装的泵由于没有调整泵的同轴度，导致了泵有震动，使用时间一长，机封在使用过程中发生泄露。机封位置因震动或其他原因后退，重新顶装一下就好了。

比如机封弹簧压力不足，就是泵在运行过程中，可能会因为运输问题、安装问题、操作问题等等，让泵发生震动，导致机械密封的弹簧压力不足，使泵泄露。

如果现场有机械维修师、备用配件，可以及时更换机封的磨损件；如果泵轴弯曲，要及时校正泵轴，修复或者更换动环或者静环！

其实如果真的比较注重离心泵泄露的问题，在介质含固量不多的情况下，建议各位还是选择磁力泵，磁力泵采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，无轴封、全密封的形式。正常不被腐蚀的情况下，非操作损坏，是不会泄露的。当然离心泵的话相对来说还是要便宜一些，这也是一部分用户选择离心泵的原因之一。

绿环泵业是一家专业研发、生产、销售衬氟离心泵、化工离心泵的厂家，经过多年现场实践以及研发，绿环推出了：LHJ不锈钢耐磨碱泵、LFK系列衬氟料浆泵、LMU-T脱硫循环专用泵，配置的都是绿环***双端面集装式机封，适用于输送含有固体颗粒、易结晶、磨蚀性、强腐蚀性等复杂工况，有了这款***机封，再也不用怕使用离心泵了。