全面的化工泵故障及解决全攻略！不看后悔

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全面的化工泵故障及解决全攻略！不看后悔

时间: 2020-05-26 15:32 浏览次数：

在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：硫酸，盐酸，氢氟酸等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生

在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：硫酸，盐酸，氢氟酸等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

3、消耗功率过大：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。

解决办法：调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量；

4、泵不出液：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

5、排液途中中断出液：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入；

解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）；

6、压力表有压力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足；

解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速；

7、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动：灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气；底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高；

解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。4、化工泵不出水，真空表表示高度真空；检查底阀，更换水管，降低吸水高度；

8、流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

解决方法：检查液位高度和系统压力；检查管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换；

9、扬程不够：叶轮装反或损坏；密封损坏，液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大；

解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减低流量；

10、泵体发热：润滑油量不足，或油循环不良;润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；

解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙；

11、轴承过热：轴承装配不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水量不足或断路；

解决方法：检查，调整；加足油或换油；检查后增加水量；

12、轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障；

解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封；

13、运行超负荷：电动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：更换电动机；泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；更换轴承；电动机转速与电源；校正泵轴；检查平衡空、回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率电动机。

14、泵振动或噪音超标：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮损坏或有异物；

解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除异物；

看到这里，相信各位对化工泵常见的一些故障以及解决的办法大致都了解了，但是化工泵的故障有时千奇百怪，以上的方法故障和方法可能不在其中，那你可以联系绿环泵业，绿环是一家生产耐腐蚀泵，化工泵，衬氟离心泵的专业厂家，有着几十年的生产技术，生产经验，以及现场实践经验，只要你能提出问题，我们技术工程师就能帮你解决问题。