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    目前我国氧化镁的储量可观，价格可观，而且氧化镁在脱硫工艺上运用也很多，因此很多环保企业将氧化镁完作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中。

    氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

    下面小编来讲讲氧化镁脱硫工艺的原理，它的优点、缺点，以及在工艺循环过程中氧化镁浆液常见的输送耐腐泵型号。

    脱硫原理：采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂，将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁，氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙，脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质，净化燃煤烟气。

    工艺原理：锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

    装置：脱硫装置由增压机、吸收塔、吸收循环泵、氢氧化镁浆液输送耐腐离心泵、氧化风机等设备组成。

    氧化镁脱硫循环过程

    是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵（常见耐腐泵：LMU-T耐腐耐磨脱硫泵 规格：LMU-T100-80-160 流量：100m3/h  扬程：32m 功率：18.5kw  材质：高分子量聚乙烯  集装式机封）重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液（常见耐腐泵：LHF衬氟离心泵 规格：LHF100-80-125  流量：100m3/h  扬程：20m  功率：11kw 材质：氟塑料 集装式机封）调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵（常用耐腐泵：LMU耐腐耐磨料浆泵 规格：LMU100-80-160 流量：100m3/h  扬程：32m 功率：18.5kw  材质：高分子量聚乙烯  集装式机封）自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵（常见耐腐泵：LFK衬氟料浆泵 流量：100m3/h  扬程：20m  功率：11kw 材质：氟塑料 集装式***机封）必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

    ***后了解一下它的优点：

（1）原料来源充足。（2）脱硫效率高。（3）投资费用少。（4）运行费用低（5）占地面积较小，一次性投资较。（6）适用范围广。（7）脱硫废液回收价值高。（8）运行可靠。

     缺点：系统较复杂，维护成本有点高。

     氧化镁脱硫适用范围：电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

     镁法脱硫相对于钙法的***优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。