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    在焦炉烟气脱硫脱硝处理系统中，有一种工艺方法叫做：活性炭/焦脱硫脱硝工艺，它的原理是根据活性焦的吸附特性和催化特性，烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过表面反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到烟气脱硫的效果。

    今天我们来讲讲活性炭/焦脱硫脱硝工艺流程，工艺特点，以及使用什么类型的脱硫泵、料浆泵输送。

    活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂(NH3)的作用下将NO还原为N2。  

    4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(2)  

    2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O(3)  

    活性焦再生机理：将吸附SO2饱和的活性焦加热到400-500℃，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形态为高浓度SO2的气体。主要反应是硫酸与活性焦反应：  

    2H2SO4+C→2SO2+CO2+2H2O(4)  

    再生反应能够恢复活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不会降低，还会得到提高。  

    副产物的转化利用：活性焦再生所产生的高浓度SO2气体，其体积浓度达到20%-30%，高于现有硫酸生产中采用硫磺、硫铁矿燃烧所产生的SO2气体浓度，可以用来生产浓硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液态二氧化硫、亚硫酸铵、亚硫酸钠等，这里插句题外话，这些有强腐蚀的液体一般建议使用：LHF衬氟离心泵，LFK衬氟料浆泵，LHC衬氟磁力泵等耐酸碱泵输送，因为氟塑料材质有着耐腐蚀之王的称号，对任何腐蚀性液体都不起反应。

    工艺流程 ：焦炉烟气在烟道总翻板阀前被引风机抽取进入余热锅炉，烟气温度从180℃降低至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内先脱硫，后脱硝，烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放(见图1)。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔，SO2等气体出来后送化工专业处理，再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。  

   该工艺主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、LMU耐腐耐磨料浆泵、LMU-T耐腐耐磨脱硫泵、热风炉及氨系统等组成。

   工艺特点：  

   1)SO2脱除效率可达98%以上，NOx脱除效率可达80%以上，同时粉尘含量小于15mg/m3。  

   2)实现脱除SO2、NOx和粉尘一体化，脱硫脱硝共用一套装置。  

   3)烟气脱硫反应在120-180℃进行，脱硫后烟气排放温度120℃以上，不需增加烟气再热系统。  

   4)运行费用低，维护方便，系统能耗低(每万立方米焦炉烟道气耗能约2.51kgce，相当于吨焦脱硫脱硝耗能为0.587kgce)。  

   5)工况适应性强，基本不消耗水，适用于水资源缺乏地区;能适应负荷和煤种的变化，活性焦来源广泛。  

   6)无废水、废渣、废气等二次污染产生;资源回收、副产品便于综合利用。