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LC系列不锈钢磁力泵是绿环公司历时数年精心打造的一款重载型自平衡金属磁力泵，该系列泵应用绿环多个新技术和新工艺开发而成，他与市场上较为普遍的CQ、CQB、IMC等类型的磁力泵相比，具有着较大区别和显著的优势特点，具体如下：

一、概述

LC系列磁力泵采用重载型结构设计，全系列型号均可跟据用户要求定制，可输送高比重、大粘度、高温、低温等特殊工况物料，内外磁转子采用多级组合设计，可跟据不同的功率、密度进行合理组合，从一级到三级实现轻松组合。

LC系列磁力泵主体结构由泵体件、磁性联轴器和电机三部分组成，主要原理仍然为通过电机带动外磁联轴器，磁场穿过“隔离套”间接驱动内转子，从而带动叶轮旋转，实际无泄漏输送的目的。泵的整体采用积木式原理设计，无需任何轴封装置，具有完全无泄漏的特点。安装维修方便，所有易损件均可现场维修、跟换。机泵采用了国内外***的水力模型使整机效率提高了3-8个百分点，隔离套优质不锈钢材质（特殊工况可采用钛、哈C等材质），大大降低了磁涡流，输送介质温度120度以下选用磁能较大的钕铁硼，当温度为120度-350度时，采用耐高温的钐钴磁材，内部旋转部件采用双滑动轴承支撑，间隙极小，单边仅有0.02mm间隙，同轴度极高，运行平稳无震动和噪音。

 

LC系列不锈钢磁力泵具有全密封、无泄漏、高效、节能、清洁、环保、低噪、低振等众多优点，是输送易燃、易爆、腐蚀及贵重液体的***选择。因此，该系列泵广泛适用于医药、农药、石油、化工、制碱、造纸、染料、电子、污水处理等众多领域，是碱液、醇类、各种有机溶剂等介质的理想输送设备。

 

二、设计特点（优点）介绍

A、磁路设计：

1. 采用组合推拉式磁路设计，使内外磁扭距的传递效率达到***状态。

2. 磁转角的合理化设计，使磁能利用率达到***；

3. 采用合理的磁极数，增大了静磁能的存储，更多的动能转化，同等转矩下磁块数量更少；

4. 采用轭铁设计，并增加了轭铁厚度，避免了出现磁饱和，降低磁阻，气隙磁密增加，传递的转矩增大，内磁转子的性能提高120%左右；

5. 磁瓦采用多组排列，并采用异极交替组合法，涡流则在每极间自行闭合，形成M*Z个小涡流（Z磁极排数，M磁极数量）涡流损失大大减小。

 

B、轴向力自平衡设计

泵在运行时，由于泵腔内部压力随着机泵参数的变化而变化，叶轮始终处于浮动状态，普通磁力泵仅采用“止推盘”阻碍磨擦的方式对轴向力进行“野蛮阻挡”。

而绿环LC系列磁力泵则采用了独特的轴向力平衡设计，平衡装置中设有平衡盘、平衡座、前后双口环、蓄压腔，利用水力达到自动平衡轴向力，泵在运行时，双口环内圈与外圈形成节流装置，叶轮上设有平衡孔为通过蓄压腔的“控制阀”，随着叶轮转子部件轴向位置的改变，平衡孔被覆盖的面积也会发生改变，从而自动影响平衡腔压力。

例如：当叶轮转子部件向吸入口方向发生偏移时，“控制阀”开启程度自动加大，平衡孔过流量加大，平衡腔压力降低，作用在叶轮后盖板的压力减小，而前盖板压力不变，此时推力方向发生改变，使叶轮转子部件返回至平衡位置，反之也是如此。从而使得轴向力通过水力实现真正的【自平衡】，利用【自平衡设计】，使得LC磁力泵滑动轴承与止推盘几乎没有“磨擦”，滑动轴承接近零负载，有效保障了泵的稳定运行和使用寿命。

机泵因流量变化、密度变化、粘度变化、温度变化等因素都会使内部轴向力发生变化，通过【自平衡装置】，并且在相互作用下，叶轮转子部件都会实现自平衡，使其位置始终处在平衡点，因此，采用该装置的LC型磁力泵***限度的扩大了机泵的工作范围，增强了机泵对不同介质和工况的适应性。

 

C、轴承、轴套、止推盘设计：

绿环LC型磁力泵的主轴前后支撑部位采用了轴套保护设计，避免了金属轴与轴承直接磨擦，且轴套、轴承与止推盘均采用SSIC（无压烧结碳化硅）制成，取消了传统热装工艺，提高了加工精度，采用过渡配合，并设有轴向限位，使部件通用性变强，售维成本更低，且方便更换。

 

D、循环回路和流量设计：

合理的循环回路及循环液流量的控制，使运作部件热量均被带走，降低了循环液温升，将循环液温升控制在3-5℃以内，降低隔离套内部汽化风险，提高使用寿命。

 

E、带膨胀缓冲套主轴轴套设计

由于绿环LC磁力泵主轴采用了SSIC碳化硅保护套设计，那么碳化硅套与金属轴在高温或极限低温介质下的彭胀系统完全不同，而配合间隙如果设计的很大，则无法保障泵的同心度，如果设计的较小，则在高温或低温介质下，必然会将碳化硅套胀裂，因此绿环***终加入了【彭胀缓冲套】的设计，该设计完美的解决了同心度和热变形的问题。